为深化高职教育课程改革，对接智能制造产业发展需求，提升专业人才培养质量，近日，工业机器人技术专业开展《数字孪生与虚拟调试技术》课程说课活动。课程主讲教师方宇从课程定位、教材架构、学情分析、教学实施等六大维度，系统阐述课程设计思路与教学实施路径，为高职智能制造类课程教学改革提供了实践参考。

本次说课立足智能制造转型升级背景，明确课程在工业机器人技术专业群中的核心支撑与承前启后枢纽作用。课程紧扣数字化解决方案设计师等新职业岗位需求，融合教育部生产线数字化仿真应用职业技能等级证书标准，构建岗课赛证融通的课程体系，既巩固学生在PLC控制、机电系统等前置课程的知识能力，又为后续综合实训、系统集成学习筑牢数字化仿真与虚拟调试基础。

课程设计以工程实践为导向，选用特色教材并搭建六级递进式项目架构，从基础认知到多机器人产线复杂系统调试，覆盖虚拟调试全流程。每个项目均结合真实工业场景，配套仿真模型、实操视频等立体化教学资源，通过博诺SimIPT等平台实现虚实联动，让学生在沉浸式学习中掌握数字孪生建模、PLC协同调试等核心技能。针对职高、普高生源混合的学情特点，课程设计分层任务与异质分组协作机制，兼顾不同学生理论与实操能力差异，实现因材施教、共同提升。

在教学实施上，课程采用“项目引领、任务驱动”模式，以物料分拣站、焊接生产线为载体，融合软件在环与硬件在环调试方法，推动学生从虚拟仿真向真实工况迁移能力的逐步提升。同时建立过程性多元评价体系，结合小组协作、调试报告、项目答辩等考核方式，全面评价学生技术应用、团队协作与工程文档撰写等综合能力，培养符合产业需求的复合型技术技能人才。

此次说课清晰展现了该课程对接产业、立足学情、注重实践的高职教育特色，为专业群课程体系优化提供了新思路。未来，课程将持续深化产教融合，把企业真实项目与教学深度结合，不断提升学生数字化技术应用能力，为智能制造产业发展输送更多高素质技术技能人才。